在玻璃蓋板的絲印加工過程中，如果遇到網版張力不足的情況，直接的后果就是網版圖文在制作和使用過程中容易產生變形，變形的網版對蓋板玻璃絲印百害無益，會產生像套印不準，不均勻的油墨堆積等現象，絲印出來的圖文同樣也會產生形變，造成與設計圖稿不一致的絲印品質缺陷，還有可能影響蓋板貼合的加工難易程度和良品率，讓蓋板玻璃產品的質量和利潤都得不到保障。

網版張力不足可能導致的品質事故有：

1、網版套印不準；

2、網版下表面出現油墨堆積；

3、蓋板的印刷圖像出現羽化現象；

4、蓋板圖文套印不準確；

5、圖文墨層厚薄不均勻等。

網版張力不足除了會引起上面這些品質事故外，為了解決網版張力不足導致的品質問題，絲印操作員工可能會降低印刷的速度來補救，這種措施的結果往往又造成生產效率下降，生產成本的增高。

網版張力不足還會造成絲印過程中刮墨刀刮墨時的不平穩，這種不平穩容易破壞網版的網漿層，在絲印產品上形成一些墨層針孔缺陷。網漿層的作用是用來決定哪些地方有墨層圖文，哪些地方沒有墨層圖文的。網漿層如果受到破壞，在網漿受損的地方就會出現漏墨或邊緣多墨的情形；網漿層如果受損脫落后被刮墨刀帶到網版圖文區，就會在產品絲印墨層上面出現針孔缺陷。

擱置時間較長的老網版容易產生網漿層受損的針孔現象，為了修補網漿上的針孔以及絲印產品墨層出現的針孔不良，大幅降低了蓋板絲印的生產效率，蓋板產品質量也容易出現問題，進而造成客戶可能拒收貨物現象，讓蓋板工廠的損失非常嚴重。

反復繃緊絲網是解決張力不足的主要方法

使用高張力網版可以減少油墨在網版上的堆積，提升絲印工序的良率。

所有絲網纖維都是有彈性的，絲網纖維會隨著壓力和時間而發生變化。不同絲網牌號的絲網纖維在材料上的變化程度也有很大差別。像110絲的粗網孔絲網就會比305絲的細絲網拉得更緊，因此這種高張力絲網繃出來的網版在較重的壓力下也不容易發生變形。

新網版的絲網纖維在繃緊后幾個小時內就會很快損失約25%的張力，并且在印刷的過程中，絲網在刮墨刀的作用一遍又一遍受到油墨刮膠向下壓力的作用，也會使絲網纖維發生變形，讓網版的張力下降，直觀感覺就是網版的絲網變軟。

解決網版絲網張力下降最好的方法是在網版拉網的時候，涂布網漿之前的24小時內重復四次以上繃緊絲網。每次繃緊的時候，都會發現絲網纖維丟失張力的速度在變慢，直到開始印刷的時候，絲網張力已經丟失的下降已經到了不影響絲印品質的張力值，才算拉網完成。

如果蓋板加工工廠里有拉網設備，拉網時應將絲網安放在設備上，使網版始終處于拉力的作用下，即使這張絲網可能還要等上很多天才會投入生存。絲網處于張力下的時間越長，將絲網繃緊在網框上的可能性就越大。網版的張力下降也越小。

翻曬網版時，將網版的絲網重新繃緊，很容易讓網版達到一個較高的張力，如此反復，張力的損失將越來越少，也越來越慢。有時你會發現一張多次使用過的老網版甚至比新網版印出來的效果還要好就是這個原因。

有些網框不具備這種反復繃緊絲網的優點，拉力過大后會導致網框變形，所以在選擇網框時，網框的材質和設計一定要能滿足絲網最大張力的工藝參數要求。